超聲波清洗

1.參照超聲波清洗機(jī)設(shè)備說明書銜接清洗機(jī)的電控柜與主機(jī)間的溫控傳感器信號線、超聲驅(qū)動線、加熱器控制線等線路，并接通380VAC電源，設(shè)備清洗機(jī)的上水管、放水管與溢流排放管。

2.超聲波清洗池清水

向清洗池內(nèi)參加適量清水，液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準(zhǔn)，一般不超越清洗池的四分之三。

3.超聲波清洗加溫

發(fā)動電控加熱開關(guān)，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當(dāng)?shù)臏囟?應(yīng)為60℃左右)。清洗機(jī)在運(yùn)用進(jìn)程中，清洗劑的很高溫度不該超越70℃。

4.超聲波清洗機(jī)參加清洗劑

待水溫升至40℃左右時(shí)，將UC-O3零部件清洗劑參加清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時(shí)亦可發(fā)動超聲波或開啟鼓氣設(shè)備進(jìn)行攪拌)。

5.超聲波清洗機(jī)預(yù)處理

清洗之前宜用竹刀先將零部件外表的塵垢(如防塵罩外外表會有許多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留許多厚且易除的油泥)簡略清潔一下，以便延伸清洗液運(yùn)用壽命。

超聲波可以進(jìn)行精細(xì)清洗，但其對泥類的污物處理能力較弱，故預(yù)處理中，應(yīng)盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。

方法集合

內(nèi)燃機(jī)車零、部件上常見的塵垢主要是油污、積碳、水垢、銹蝕、塵土等。清洗時(shí)?應(yīng)根據(jù)零、部件的形狀、外形尺寸、塵垢成分、沾污程內(nèi)燃機(jī)車零、部件上常見的塵垢主要是油污、積碳、水垢、銹蝕、塵土等。清洗時(shí)應(yīng)根據(jù)零、部件的形狀、外形尺寸、塵垢成分、沾污程度、零件的原料、外表加工精度及批量的巨細(xì)，合理地挑選有用的清洗方法。正確的清洗方法不僅否以確保清洗質(zhì)量和較高的清洗功率，并且足以使清洗本錢下降。

機(jī)械清洗法

1.手工鏟除法用手工的方法運(yùn)用金屬刷子、刮刀等東西去鏟除零、部件外表的塵垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦洗零、部件外表，以去除塵垢。

2.機(jī)械東西清理法用電動或許風(fēng)動?xùn)|西去帶動金屬刷子、軟砂輪等去鏟除零、部件外表的積碳、銹蝕、漆層等。

3.緊縮空氣吹掃法用緊縮空氣去吹掃覆蓋在零、部件外表的干塵土、油泥等。

4.高壓水沖刷法

5.磨料清洗法用由緊縮空氣流或許壓力水流導(dǎo)向的軟磨料和硬磨料撞擊零件外表，使塵垢層破壞，并與殘?jiān)煌瑤ё?。主要用去鏟除積碳、銹蝕和漆層。

浸洗、煮洗法

浸洗、煮洗是一種比較原始的清洗方法。浸洗是將待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和塵垢之間發(fā)生的物理、化學(xué)反應(yīng)而使塵垢逐漸軟化、親松逐漸轉(zhuǎn)為逛離狀態(tài)，終究從零、部件外表掉落下去。浸洗的清洗時(shí)間較長功率也比較低。但它具有清洗設(shè)備簡略、需用的人工少等長處，因而得到了廣泛的運(yùn)用。

煮洗是將清洗液加熱直至歡騰的一種清洗方法。清洗液在加熱進(jìn)程外清洗功能進(jìn)一步前進(jìn)。同時(shí)油污及油脂也果溫度升高而軟化或許溶化清洗液被加熱后上下天然對流使塵垢易于從被清洗件上清洗下去。煮洗的功率要較浸洗的為高。浸洗、煮洗所運(yùn)用的清洗設(shè)備主要有清洗槽和加熱體系。

壓力沖刷法:

清洗液的沖擊動能是影響壓力沖刷作用的主要果素。沖擊動能越大，沖刷作用越好。根據(jù)沖刷壓力的巨細(xì)，壓力沖刷否分為高壓沖刷、外壓沖刷和低壓沖刷三種。

壓力沖刷

高壓沖刷

沖刷壓力在1兆帕(約為10公斤力/厘米2)以上的稱為高壓沖刷，它主要是依托高壓水柱(或許清洗液柱)的沖擊能量去到達(dá)除垢的意圖。由于沖擊能量較大，一般的塵垢都能被沖刷下去，并且被清洗件的死角、盲孔及內(nèi)腔都能被沖刷得很潔凈。若運(yùn)用清洗液進(jìn)行高壓沖刷，在高壓沖向被清洗件時(shí)會發(fā)生大量泡沫，使收回循環(huán)體系外果泡沫過少而影響沖刷壓力的升高。故高壓沖刷大都選用清水(熱水);如需沖刷油污較重的零、部件，則否選用溫度為80℃左右的熱水。有時(shí)根據(jù)需要也否以運(yùn)用低濃度的清洗液。

我國一般常用的高壓沖刷壓力大致為1.5~2.0兆帕，在這樣的壓力下清洗作用及經(jīng)濟(jì)性都比較好。國外的高壓沖刷所運(yùn)用的沖刷壓力較高，否達(dá)5兆帕左右;若運(yùn)用熱水進(jìn)行高壓沖刷，則沖刷壓力更高(5~7兆帕)。

高壓沖刷是高壓射流技術(shù)在清洗上的詳細(xì)運(yùn)用。國外已運(yùn)用比較廣泛，并對高壓射流的基本理論及其運(yùn)用作了大量的研討。我國已將高壓沖刷運(yùn)用于船只除銹和鏟除船體外部沾附的海生物;鐵路機(jī)車車輛修補(bǔ)部分已開始運(yùn)用高壓沖刷去清洗轉(zhuǎn)向架及車底部，所獲作用甚好，除了能鏟除塵垢外，鐵銹、舊漆層等都能被沖刷下去。

高壓沖刷的一個特色是否以選用普通的清水(自去水)作為清洗介質(zhì)，并且否以不必加熱。為了減少對環(huán)境的污染和節(jié)約用水，否通過一套廢水循環(huán)處理設(shè)備將污水凈化后重復(fù)運(yùn)用。高壓水沖刷的本錢是比較低的。

高壓沖刷關(guān)于供液體系(主要為泵及其驅(qū)動組織)和輸液體系(主要為高壓管道及其銜接設(shè)備)的要求較高。此外，必須指出，高壓液柱或許水柱在近距離內(nèi)對人體有傷害作用，果而在操作時(shí)應(yīng)注意安全消費(fèi)。

功率挑選

超聲清洗作用不一定與(功率×清洗時(shí)間)成正比，有時(shí)用小功率，花費(fèi)很長時(shí)間也沒有鏟除塵垢。而假如功率到達(dá)一定數(shù)值，有時(shí)很快便將塵垢去除。若挑選功率太大，空化強(qiáng)度將大大添加，清洗作用是提高了，但這時(shí)使較精細(xì)的零件也發(fā)生蝕點(diǎn)，得不償失，并且清洗缸底部振蕩板處空化嚴(yán)峻，水點(diǎn)腐蝕也增大，在選用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，基本上沒有問題，但選用水或水溶性清洗液時(shí)，易于遭到水點(diǎn)腐蝕，假如振蕩板外表已遭到傷痕，強(qiáng)功率下水底發(fā)生空化腐蝕更嚴(yán)峻，因而要按實(shí)踐運(yùn)用情況挑選超聲功率。

頻率挑選

在低頻的情況下，液體受壓與受拉的時(shí)間變長;因而空化生成的時(shí)間也長，體積也長，而空化閉合時(shí)所發(fā)生的沖擊力又與空化泡的巨細(xì)成正比。所以頻率越低，空化越激烈。

而咱們用于工業(yè)清洗中的頻率一般小于60KHz，用的很多的是在20~40KHz之間。運(yùn)用20KHz左右的頻率，可以得到相對小數(shù)量的空化泡，但有大的空化強(qiáng)度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件外表與物件外表結(jié)合強(qiáng)度高的工件。

40KHz左右的頻率，在相同的聲壓下，發(fā)生的空化泡的數(shù)量大，但破碎時(shí)發(fā)生的空化強(qiáng)度低，噪音小，穿透能力強(qiáng)，適用于外表雜亂、盲孔、污物和外表結(jié)合力弱的工件。